
Автоматическая машина для тиснения фольгой AEM-1080T отличается высокой точностью, четкими узорами и точными позициями. Он может штамповать материалы разной толщины, такие как бумага, пластик и т.д.
Максимальный размер листа:1080×780 мм
Максимальная скорость машины:7000 С/Ч
Толщина плиты футеровки:7 мм или 5 + 2 мм
Автоматическая машина для тиснения фольгой AEM-1080T отличается высокой точностью, четкими узорами и точными позициями. Он может штамповать материалы разной толщины, такие как бумага, пластик и т.д.
1.Пресс для плит приводится в движение главным двигателем Taiwan TECO с инвертором Panasonic; Работа всей машины контролируется централизованной системой управления ПЛК, которая может автоматически проверять рабочее состояние и тестировать необычное состояние, а также записывать рабочее состояние. В соответствии с Европейским стандартом безопасности, мы проектируем разумно, чтобы сделать удобство работы и безопасность идеальным сочетанием.
2.Усовершенствованная система сигнализации о пуске напомнит оператору о необходимости покинуть опасную зону. Автоматически обнаруживая весь процесс, если неисправность, небумажная или бумажная застряла, пневматическая муфта отделится и автоматически остановится, что уменьшит отходы бумаги, защитит персонал и оборудование.
3.Тщательно продуманные устройства для укладки и подачи и подачи бумаги в режиме нон-стоп сокращают время штабелирования, повышают эффективность машины и увеличивают ваш доход.
4.Выбранные европейские, японские, тайваньские электрические и пневматические компоненты улучшают устойчивость машины и снижают частоту неодушевленности.
5.Основная рама и основание изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7, который точно обрабатывается числовым программным управлением, что гарантирует стабильную работу машины в течение длительного времени при большом давлении. Сердечники пресс-машины, такие как коленчатый вал, червячная передача, изготовлены из импортной высококачественной легированной стали, которая обрабатывается закалкой и высокотемпературным отпуском с длительным сроком службы.
6.Система смазки основных частей оснащена устройством индикации давления масла и сигнализатором о недостаточном давлении масла и воздуха.
7.Предоставление долгосрочного и полного технического обучения, а также оперативного бесплатного технического обслуживания в течение одного года, гарантия того, что наши клиенты могут полностью освоить технологию производства нашего оборудования. Наша машина отличается идеальным дизайном, точной установкой, высокой стабильностью, высокой безопасностью, низким уровнем шума.
1.Прецизионная подающая головка (вакуумный насос Беккера) с двусторонней воздуходувкой: подходит как для картона, так и для гофрокартона. Он имеет 4 всасывающих сопла, 4 подающих сопла, а угол и высоту сопел можно регулировать в соответствии с различными формами бумаги.
2.Электромеханический двухлистовой детектор.
3.Конвейерный стол с прижимными роликами из полиуретана и щеточными колесами гарантирует высокую точность подачи бумаги, конвейерная лента может регулироваться без остановки.
4.Двойная боковая укладка (тянущая и толкающая) и передняя укладка гарантируют точность положения листа.
5.Функция обнаружения перекоса бумаги и скопившейся бумаги и функция автоматической остановки: когда датчики обнаружат, что бумага перекошена или скопилась перед подачей в секцию пресса для валика, машина остановится.
6.Непрерывная структура подачи бумаги и предварительно упакованный поддон рельсового типа значительно повышают эффективность.
7.Различные устройства тонкой регулировки позволяют оператору легко настроить машину, что обеспечивает точную подачу бумаги.
1.Основной корпус изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна QT500 со специальным процессом литья. Коленчатый вал из сплава Ni-Cr-Mo со специальной обработкой и сверхизносостойким червяком и шестерней.
2.Высокопроизводительный автоматический масляный насос с фильтром и охлаждающим вентилятором обеспечивает рециркуляцию масла для смазки основных узлов привода (коленчатого вала, червяка и зубчатой передачи). Автоматический масляный насос подаёт смазку на все необходимые детали (зубчатые колёса, цепи и т.д.).
3.Большой маховик с пневматической муфтой гарантирует высокую точность работы при высоких скоростях.
4.Эргономичная конструкция для смены штампа и анкерной плиты (марганцовистая сталь). Штамповая рама может быть откинута и зафиксирована пневматически.
5.Высокоточный кулачковый индексный механизм управляет грейферными планками для точной подачи бумаги.
6.Грейферы из высокопрочного титано-алюминиевого сплава и износостойкие цепи для грейферной планки.
1.Промышленный планшетный ПК, ввод данных через сенсорный экран, реализация автоматической оптимизации программы, экономия фольги.
2.Использование сервопривода для управления процессом тиснения фольгой, точная подача и намотка фольги.
3.Раздельная установка температуры для 12 зон нагрева, поддержание постоянной температуры с помощью терморегулятора.
4.Электронная система регулировки давления: во время горячего тиснения при отсутствии бумаги давление отсутствует.
5.Термостойкая сотовая плита изготовлена из специального материала.
6.Выдвижной механизм подачи фольги повышает эффективность работы и обеспечивает безопасность.
7.Поперечная и продольная раздельные системы обдува фольги и датчик обрыва фольги.
8.Отдельное устройство для сбора отходов и бункер-накопитель.
9.Сотовая плита (опционально)
10.Дополнительная подставка для плиты (опционально)
1.Автоматическое выравнивающее устройство, двусторонние воздуходувки и щёточный механизм обеспечивают хороший порядок стопы бумаги независимо от того, тонкая бумага или толстая.
2.Устройство предотвращения перебега: Лист перемещается вверх вместе с грейферной планкой, после чего срабатывает датчик обнаружения, и машина останавливается.
3.Устройство защиты грейферных цепей: Датчики подключены к главным цепям для контроля натяжения цепей. При обнаружении ослабления цепи машина останавливается.
4.Устройство непрерывного вывода бумаги без остановки машины.
5.Устройство для вставки разделительных меток (1 компл.) для учёта количества листов.
1.Органы управления интерфейсом интегрированы, а многочисленные электрические переключатели управления размещены на рабочем экране, что обеспечивает простоту эксплуатации и понимания.
2.Централизованная система управления на базе ПЛК позволяет автоматически проверять рабочее состояние, выявлять нештатные ситуации, а также регистрировать условия работы.
3.Функция диагностики неисправностей на сенсорном экране: при возникновении любых проблем вы можете проверить сенсорный экран, чтобы обнаружить их.
4.Сенсорный экран на китайском, английском или любом другом языке (опционально).
5.Электрические компоненты и электрические схемы соответствуют американским и европейским стандартам безопасности.
| Модель машины | AEM-1080T | |
| Комплектация машины | Секция подачи листов | ✓ |
| Секция тигельного пресса | ✓ | |
| Секция горячего тиснения фольгой | ✓ | |
| Секция вывода листов | ✓ | |
| Макс. размер листа | 1080×780 мм | |
| Мин. размер листа | 400×330 мм | |
| Макс. размер высечки | 1075×770 мм | |
| Макс. размер тиснения | 1060×760 мм | |
| Размер внутреннего потолка | 1080×780мм | |
| Размер пластины для высечки | 1100×790 мм | |
| Толщина плиты футеровки | 7 мм или 5 + 2 мм | |
| Ширина поперечной пленки | 15-760мм | |
| Ширина продольной пленки | 15-1060мм | |
| Максимальный диаметр фольги | Φ250 мм | |
| Внутренний диаметр сердечника катушки из фольги | 25 мм (1 дюйм) или 76 мм (3 дюйма) | |
| Поперечные подающие валы | 2 шт | |
| Продольные подающие валы | 3 шт | |
| Зона нагрева | 12 шт | |
| Диапазон температур | 50~199°C | |
| Высота подающего ворса | 1550мм | |
| Высота сваи при подаче | 1500мм | |
| Ассортимент складских запасов | Картон: 0,1 ~ 2 мм | |
| Гофрированная бумага:<4 мм | ||
| Пластиковый лист: 0,2 ~ 1 мм | ||
| Точность высечки | ≤±0,1 мм | |
| Точность штамповки | ≤±0,125 мм | |
| Максимальное давление | 300 т | |
| Максимальная скорость машины | 7000 С/Ч | |
| Максимальная скорость штамповки | 6000 С/Ч | |
| Минимальный запас захвата | 7 мм | |
| Подача воздуха | 0,6-0,7 МПа, 0,36 м³/мин | |
| Потребляемая мощность | 3 фазы 380 В 50 Гц | |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт | |
| Мощность нагрева | 24 кВт | |
| Общая мощность | 60 кВт | |
| Общий вес машины | 17 т | |
| Габаритный размер
【L (+ предварительная укладка)×W (+ платформа)×H】 |
5600(+1600)×2550(+1400)×2600мм | |
| >Список основных деталей | ||
| Имя | Материалы (Бренд)/Происхождение | количество |
| Основная конструкция рамы | QT500-7 чугун с шаровидным графитом | 1 комплект |
| Плита пресса для плит | Легированная сталь 75Cr1 | 1 комплект |
| Коленчатый вал | Хромоникелевая легированная сталь, Тайвань | 1 комплект |
| Червячная передача | Синтан, Китай | 1 комплект |
| Захватная планка | Сплав Ti-Al (высокая прочность), Тайвань | Несколько наборов |
| Зубья захвата | Марганцевая сталь, Тайвань | Несколько шт |
| Узел индексации кулачков | Handex, Тайвань | 1 комплект |
| Главная трансмиссионная цепь | TYC, Тайвань | Несколько шт |
| Подшипник главного ключа | NSK, Япония | Несколько шт |
| > Основные электрические части и пневматические части | ||
| ПЛК и сенсорный экран | Fatek, Тайвань | 1 комплект |
| Сенсорный экран | WECON, Тайвань | 1 комплект |
| Сервосистема сервоуправления фольгой | Рейнен, Китай | 1 комплект |
| Главный двигатель | Tech, Тайвань | 1 комплект |
| Мотор-редуктор | CPG, Тайвань | 3 комплекта |
| Вакуумный насос | Becker, Германия | 1 комплект |
| Гидравлический смазочный двигатель | Лишэн, Китай | 1 комплект |
| Смазочный насос | LIMADA, Китай | 1 комплект |
| Инвертор | Panasonic, Япония | 1 комплект |
| Кодировщик | Omron, Япония | 1 комплект |
| Оптоволоконный датчик | Panasonic, Япония | Несколько шт |
| Фотоэлектрический датчик | Panasonic, Япония | Несколько шт |
| Реле | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Контактор переменного тока | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Выключатель | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Пуговица | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Вращающийся шарнир | SMC, Япония | 1 шт |
| Пневматический электромагнитный клапан | Airtac, Тайвань | Несколько шт |