
Автоматическая машина для резки и горячего тиснения AEM-1080T обладает высокой скоростью, высокой точностью и точной температурой горячего тиснения, что является хорошим выбором для упаковочной промышленности
Максимальный размер листа:1080×780 мм
Максимальная скорость машины:7000 С/Ч
Толщина режущей пластины:7 мм
Автоматическая машина для резки и горячего тиснения AEM-1080T обладает высокой скоростью, высокой точностью и точной температурой горячего тиснения, что является хорошим выбором для упаковочной промышленности
1.Пресс для плит приводится в движение главным двигателем Taiwan TECO с инвертором Panasonic; Работа всей машины контролируется централизованной системой управления ПЛК, которая может автоматически проверять рабочее состояние и тестировать необычное состояние, а также записывать рабочее состояние. В соответствии с Европейским стандартом безопасности, мы проектируем разумно, чтобы сделать удобство работы и безопасность идеальным сочетанием.
2.Усовершенствованная система сигнализации о пуске напомнит оператору о необходимости покинуть опасную зону. Автоматически обнаруживая весь процесс, если неисправность, небумажная или бумажная застряла, пневматическая муфта отделится и автоматически остановится, что уменьшит отходы бумаги, защитит персонал и оборудование.
3.Тщательно продуманные устройства для укладки и подачи и подачи бумаги в режиме нон-стоп сокращают время штабелирования, повышают эффективность машины и увеличивают ваш доход.
4.Выбранные европейские, японские, тайваньские электрические и пневматические компоненты улучшают устойчивость машины и снижают частоту неодушевленности.
5.Основная рама и основание изготовлены из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом QT500-7, который точно обрабатывается числовым программным управлением, что гарантирует стабильную работу машины в течение длительного времени при большом давлении. Сердечники пресс-машины, такие как коленчатый вал, червячная передача, изготовлены из импортной высококачественной легированной стали, которая обрабатывается закалкой и высокотемпературным отпуском с длительным сроком службы.
6.Система смазки основных частей оснащена устройством индикации давления масла и сигнализатором о недостаточном давлении масла и воздуха.
7.Предоставление долгосрочного и полного технического обучения, а также оперативного бесплатного технического обслуживания в течение одного года, гарантия того, что наши клиенты могут полностью освоить технологию производства нашего оборудования. Наша машина отличается идеальным дизайном, точной установкой, высокой стабильностью, высокой безопасностью, низким уровнем шума.
1.Прецизионная питательная головка (вакуумный насос Беккера) с двухсторонней воздуходувкой: подходит как для картона, так и для гофрокартона. Он имеет 4 всасывающих сопла, 4 подающих сопла, а угол и высоту сопел можно регулировать в соответствии с различными формами бумаги.
2.Электромеханический двухлистовой детектор.
3.Конвейерный стол с прижимными роликами из полиуретана и щеточными колесами гарантирует высокую точность подачи бумаги, конвейерная лента может регулироваться без остановки.
4.Двойная боковая укладка (тянущая и толкающая) и передняя укладка гарантируют точность положения листа.
5.Функция обнаружения перекоса бумаги и скопившейся бумаги и функция автоматической остановки: когда датчики обнаружат, что бумага перекошена или скопилась перед подачей в секцию пресса для валика, машина остановится.
6.Непрерывная структура подачи бумаги и предварительно упакованный поддон рельсового типа значительно повышают эффективность.
7.Различные устройства тонкой регулировки позволяют оператору легко настроить машину, что обеспечивает точную подачу бумаги.
1.Основной корпус изготовлен из высокопрочного ковкого чугуна QT500 со специальным процессом литья. Коленчатый вал из сплава Ni-Cr-Mo со специальной обработкой и сверхизносостойким червяком и шестерней.
2.Автоматический масляный двигатель высокого давления с фильтром и охлаждающим вентилятором перерабатывает масло для смазки основных частей трансмиссии (коленчатого вала, червяка и шестерни). А автомобильный масляный насос смазывает все необходимые детали (шестерню, цепи и т.д.)
3.Большой маховик с пневматической муфтой гарантирует высокую точность при работе машины на высокой скорости.
4.Удобная для человека конструкция для замены матрицы и футеровки (марганцевая сталь). Рама матрицы может быть перевернута и заблокирована пневматически.
5.Высокоточный индексатор кулачков для управления захватными планками для подачи бумаги в точное положение.
6.Захваты из высокопрочного сплава Ti-Al и износостойкие цепи для захватной планки.
1.Промышленный планшетный ПК, сенсорный экран ввода данных, автоматическая оптимизация программ, экономия фольги.
2.Примите систему управления серводвигателем для точного тиснения фольги, подачи и сбора фольги.
3.Раздельная настройка температуры 12 зоны нагрева, термостатическое регулирование.
4.Электронная система контроля давления, во время горячего тиснения, если нет бумаги, нет и давления.
5.Термостойкая сотовая пластина изготовлена из специального материала.
6.Механизм подачи фольги выдвижного типа повышает эффективность и обеспечивает безопасность.
7.Поперечная и продольная фольга разделяют устройство обдува и систему обнаружения обрыва фольги.
8.Раздельное устройство для переработки отходов и ящик для переработки.
9.Сотовая пластина (опционально)
10.Дополнительная подставка для плит (опционально)
1.Автоматическое выравнивающее устройство, двухсторонние воздуходувки и щетка для волос гарантируют сохранность стопки бумаги в хорошем состоянии, независимо от того, толстая бумага или тонкая.
2.Устройство предотвращения перебега: лист перемещается вверх с помощью захватной планки, срабатывает датчик обнаружения, и машина останавливается.
3.Устройство защиты цепей захвата: к основным цепям подключаются датчики для контроля натяжения цепей. Когда будет обнаружено, что он ослаблен, машина будет остановлена.
4.Устройство непрерывной подачи бумаги.
5.Устройство для вставки бирок (1 комплект) для записи количества листов.
1.Интерфейсные элементы управления интегрированы, а многочисленные электрические переключатели установлены на рабочем экране, что обеспечивает простоту управления и понимания.
2.Централизованная система управления ПЛК может автоматически проверять рабочее состояние и тестировать необычное состояние, а также записывать рабочее состояние.
3.Функция диагностики проблемы на сенсорном экране, если возникнут какие-либо проблемы, вы можете проверить сенсорный экран, чтобы найти их.
4.Китайский, английский или другой любой язык (по желанию) на сенсорном экране
5.Электрические компоненты и электрическая цепь соответствуют европейско-американским стандартам безопасности.
| Модель машины | АЭМ-1080Т | |
| Конфигурация машины | Блок подачи | √ |
| Пресс для плит | √ | |
| Узел тиснения фольгой | √ | |
| Блок подачи листов | √ | |
| Максимальный размер листа | 1080×780 мм | |
| Минимальный размер листа | 400×330 мм | |
| Максимальный размер высечки | 1075×770 мм | |
| Максимальный размер штамповки | 1060×760мм | |
| Размер внутреннего потолка | 1080×780мм | |
| Размер пластины для высечки | 1100×790 мм | |
| Толщина плиты футеровки | 7 мм или 5 + 2 мм | |
| Ширина поперечной пленки | 15-760мм | |
| Ширина продольной пленки | 15-1060мм | |
| Максимальный диаметр фольги | Φ250 мм | |
| Внутренний диаметр сердечника катушки из фольги | 25 мм (1 дюйм) или 76 мм (3 дюйма) | |
| Поперечные подающие валы | 2 шт | |
| Продольные подающие валы | 3 шт | |
| Зона нагрева | 12 шт | |
| Диапазон температур | 50~199°C | |
| Высота подающего ворса | 1550мм | |
| Высота сваи при подаче | 1500мм | |
| Ассортимент складских запасов | Картон: 0,1 ~ 2 мм | |
| Гофрированная бумага:<4 мм | ||
| Пластиковый лист: 0,2 ~ 1 мм | ||
| Точность высечки | ≤±0,1 мм | |
| Точность штамповки | ≤±0,125 мм | |
| Максимальное давление | 300 т | |
| Максимальная скорость машины | 7000 С/Ч | |
| Максимальная скорость штамповки | 6000 С/Ч | |
| Минимальный запас захвата | 7 мм | |
| Подача воздуха | 0,6-0,7 МПа, 0,36 м³/мин | |
| Потребляемая мощность | 3 фазы 380 В 50 Гц | |
| Мощность главного двигателя | 11 кВт | |
| Мощность нагрева | 24 кВт | |
| Общая мощность | 60 кВт | |
| Общий вес машины | 17 т | |
| Габаритный размер
【L (+ предварительная укладка)×W (+ платформа)×H】 |
5600(+1600) × 2550(+1400) × 2600мм | |
| >Список основных деталей | ||
| Имя | Материалы (Бренд)/Происхождение | количество |
| Основная конструкция рамы | QT500-7 чугун с шаровидным графитом | 1 комплект |
| Плита пресса для плит | Легированная сталь 75Cr1 | 1 комплект |
| Коленчатый вал | Хромоникелевая легированная сталь, Тайвань | 1 комплект |
| Червячная передача | Синтан, Китай | 1 комплект |
| Захватная планка | Сплав Ti-Al (высокая прочность), Тайвань | Несколько наборов |
| Зубья захвата | Марганцевая сталь, Тайвань | Несколько шт |
| Узел индексации кулачков | Handex, Тайвань | 1 комплект |
| Главная трансмиссионная цепь | TYC, Тайвань | Несколько шт |
| Подшипник главного ключа | NSK, Япония | Несколько шт |
| > Основные электрические части и пневматические части | ||
| ПЛК и сенсорный экран | Fatek, Тайвань | 1 комплект |
| Сенсорный экран | WECON, Тайвань | 1 комплект |
| Сервосистема сервоуправления фольгой | Рейнен, Китай | 1 комплект |
| Главный двигатель | Tech, Тайвань | 1 комплект |
| Мотор-редуктор | CPG, Тайвань | 3 комплекта |
| Вакуумный насос | Becker, Германия | 1 комплект |
| Гидравлический смазочный двигатель | Лишэн, Китай | 1 комплект |
| Смазочный насос | LIMADA, Китай | 1 комплект |
| Инвертор | Panasonic, Япония | 1 комплект |
| Кодировщик | Omron, Япония | 1 комплект |
| Оптоволоконный датчик | Panasonic, Япония | Несколько шт |
| Фотоэлектрический датчик | Panasonic, Япония | Несколько шт |
| Реле | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Контактор переменного тока | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Выключатель | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Пуговица | Шнайдер, Франция | Несколько шт |
| Вращающийся шарнир | SMC, Япония | 1 шт |
| Пневматический электромагнитный клапан | Airtac, Тайвань | Несколько шт |